數(shù)據(jù)共享及管理系統(tǒng)
瀾盛LPS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，所有機(jī)床統(tǒng)一進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)化管理，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化程序通訊管理，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化程序通訊及管理。
 

程序數(shù)據(jù)管理
具備客戶化自定義的程序管理功能。可以將程序與數(shù)據(jù)ID，產(chǎn)品名稱，工單，工序，設(shè)備信息等進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理，此外程序通過(guò)選擇關(guān)聯(lián)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行權(quán)限管理，同時(shí)具備程序版本管理。所有這些信息都基于LPS系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)的安全存儲(chǔ)管理。
 

遠(yuǎn)程請(qǐng)求，遠(yuǎn)程控制管理
服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，操作人員在設(shè)備端通過(guò)簡(jiǎn)單操作實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)用數(shù)據(jù)或程序，也可以通過(guò)客戶端軟件進(jìn)行程序下發(fā)操作。 LPS系統(tǒng)提供多種的調(diào)用數(shù)據(jù)方式，F(xiàn)TP 傳送，條碼呼叫，有宏呼叫，網(wǎng)口傳送等方式，可供客戶選擇連接不同客戶端與客戶端接口設(shè)備。
 

安全權(quán)限管理
具有可靠的安全權(quán)限設(shè)置選項(xiàng)，可以根據(jù)用戶在LPS系統(tǒng)中應(yīng)用權(quán)限范圍的不同靈活的配置其操作權(quán)限。此外具有安全的網(wǎng)絡(luò)配置功能，用戶可以根據(jù)自己管理需求靈活地搭建系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)。
 

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及分析管理系統(tǒng)
用于幫助企業(yè)通過(guò)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集方式，監(jiān)控車(chē)間機(jī)床的利用率、空閑率、報(bào)警率、零件生產(chǎn)量等情況，并將采集到的數(shù)據(jù)生成相應(yīng)的報(bào)告，使領(lǐng)導(dǎo)層可以做出針對(duì)性的管理措施，最終幫助企業(yè)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
 

365*24詳細(xì)真實(shí)設(shè)備狀態(tài)記錄
系統(tǒng)具有可視化詳細(xì)設(shè)備狀態(tài)分布圖表，通過(guò)設(shè)備視圖可以查詢某一設(shè)備在用戶選擇時(shí)間段內(nèi)詳細(xì)的動(dòng)作記錄，這是最直觀的設(shè)備信息查詢方式。通過(guò)它管理者無(wú)需擔(dān)憂由于出差而無(wú)法掌控車(chē)間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況。
 

績(jī)效及生產(chǎn)能力考核
系統(tǒng)可以分析整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)和指定設(shè)備、班組、人員的產(chǎn)量和生產(chǎn)率。包括：設(shè)備利用效率和產(chǎn)量信息等排行，用于幫助企業(yè)管理者更好的進(jìn)行設(shè)備人員的績(jī)效考核。
 

刀具管理系統(tǒng)
通過(guò)系統(tǒng)做到刀具出入庫(kù)數(shù)據(jù)查詢管理，提前預(yù)警刀具庫(kù)存等數(shù)據(jù)，防止人員刀具安裝錯(cuò)誤，杜絕刀具問(wèn)題的生產(chǎn)報(bào)廢，刀具數(shù)據(jù)快速傳輸，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)刀具使用成本等問(wèn)題。
 

瀾盛LPS系統(tǒng)能夠?yàn)槟髽I(yè)帶來(lái)：

• 1、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享安全可靠；
• 2、程序管理、版本控制井然有序；
• 3、自動(dòng)計(jì)算得到生產(chǎn)中的精益損失；
• 4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資料管理的規(guī)范化；
• 5、實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)核算；
• 6、為企業(yè)核算產(chǎn)品最終成本提供科學(xué)數(shù)據(jù)；
• 7、提高部門(mén)反映迅速，即時(shí)解決問(wèn)題；
• 8、減少不必要的中間過(guò)程繁瑣環(huán)節(jié)；
• 9、實(shí)時(shí)掌握車(chē)間零件生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)等；
• 10、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程辦公和生產(chǎn)調(diào)度；
• 11、實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量、品質(zhì)數(shù)據(jù)；
• 12、減少大量人工報(bào)表，做到高效數(shù)據(jù)閉環(huán)運(yùn)行；
• 13、數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)車(chē)間智能聯(lián)網(wǎng)管理；
• 14、提高生產(chǎn)設(shè)備利用效率；
• 15、企業(yè)生產(chǎn)效能突飛猛進(jìn)；
• 16、更快更好完成生產(chǎn)訂單；
• 17、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本；
• 18、提高勞動(dòng)價(jià)值；
• 19、整體生產(chǎn)效率的提升；
• 20、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；
• 21、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
• 22、可視化設(shè)備效能考核績(jī)效管理；